 |
|
|
钛合金手板模型的加工工艺是怎样的？一、钛合金材料的特性
1、钛合金材料具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％；钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好；钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低；这些属性意味着钛在加工过程中会产生较高和较集中的切削力，它容易产生振动而导致切削时出现震颤； 2、钛合金材料在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损； 3、钛合金材料的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 二、钛合金手板模型的加工方法 1、钛合金铣削需要合适条件：与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。 2、钛合金主轴转速一般应该在300转以内，主要针对毛棒，光刀转速应该控制在500转以内，但是也要视材料表面，材质纯度具体情况而定。 3、由于钛和钛合金的化学活性高，易与空气中的N、O、N发生剧烈化学反应，且易与铸造中常用的耐火材料发生化学反应。钛和钛合金的铸造，特别是熔模精铸要比铝和钢的熔模精铸难度大得多，需借助特殊手段才能实现。 三、钛合金手板模型成型的技巧 1、采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。 2、尽可能在钛合金最软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。 3、采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变形和刀具损坏。 4、保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%%u3002 5、保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。 6、使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响最大，径向吃刀量(铣削深度)ae次之。 7、由于钛合金手板在加工会产生很高的热量，因此大量高压切削液要及时准确地喷射到切削刃上，才能够快速地将热量移除。 |
|
